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解析我國機械緊固件發展現狀及機遇

多年來,中國緊固件在連續的兩位數增長后,2012年緊固件行業出現負增長,同比下降1.5%左右,尤其是緊固件在遭受國際上的反傾銷后,出口銷售額呈下降態勢。先進緊固件是高端機械制造之本,它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。

我國已成為世界第二大經濟體和緊固件制造大國，但還不是緊固件制造強國。我國必須走上緊固件制造強國。強國如強身，強身之道在于治本。先進緊固件是高端機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。

目前，我國緊固件面臨3個方面的挑戰：一是核心技術，二是知識產權，三是經濟可承受性。與國外先進水平相比存在很大差距，不能滿足高端制造的需求。在“兩極分化，梯度轉移”的國際機械制造大格局下，緊固件產品“仿制-落后-再仿制-再落后”的惡性循環，我國緊固件處于難以擺脫的困境。豈不知，沒有獨到的緊固件技術，往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的構件，但卻達不到與名牌產品相當的長壽命和高可靠性。在我國發展機械制造強國進程中，緊固件占有舉足輕重的地位。既是制約發展的“瓶頸”，又是推動發展的重要力量。

機械工業是緊固件主要的用戶之一。由于我國對機械基礎件在機械工業中的重要地位認識較晚，長期缺乏投入，致使整個行業基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，機械基礎件落后于主機的瓶頸現象日益顯現。近年來，雖然在技術引進、技術改造、科研開發等方面，國家給予了一定的支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現在：產品品種少、水平低，質量不穩定，早期故障率高，可靠性差。

緊固件作為機械行業主要基礎件產品，機械工業的發展，也對緊固件產品提出更高的要求。當今我國緊固件的市場，一些中小型緊固件企業大量制造普通標準件，并沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度緊固件，概括為低檔次產品充斥主導市場，缺乏服務在價值鏈中的增值化，生產過程及設備的柔性化，產品和制造過程的綠色化，從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化。我國普通標準緊固件一直供過于求，而高檔緊固件(高溫度、異型、鈦塑復合、特殊性能等緊固件)供不應求，還要依賴進口。我國國家機械工業部門把"普通標準緊固件"列為限制發展產品，"高強度異型緊固件"列為當前鼓勵發展產品。高強度緊固件隨著國家工業化水平的提高和技術進步，使用量逐步增加。

1、機械用緊固件采購需求分析

1.1產品需求規模

機械工業是我國第一大工業部門，目前，我國工程機械銷售量和銷售額已經雙雙超越美國、日本、德國位居世界第一位;我國工程機械自給率從2002年期間的約60%，提高到目前的80%以上，逐步實現從制造到創造的跨越。包括裝載機、挖掘機、汽車起重機、壓路機、叉車、推土機、混凝土機械等一大批工程機械產品產量躍居世界首位，我國成為了真正的世界工程機械制造大國。機械工業的快速發展以及龐大的市場規模，為我國緊固件行業提供了廣闊的發展空間。

1.2主要采購企業

機械用緊固件主要服務于工程機械、農機、通用機械、專用機械等行業的生產廠商以及機械零部件生產商，下游需求廠商較多。