名稱

型號

可程式快速溫度變化試驗箱

JW-ESS225DK-25

試樣說明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

放射性物質試樣的試驗及儲存

劇毒物質試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存

容積和尺寸

     標稱內容積

內箱尺寸

外型尺寸

約225L

寬W600x高H750x深D500 mm

寬W1300x高H1850x深D1900 mm或依照設計更改

性能

測試環境條件

環境溫度25℃～30℃、相對濕度≤85%RH

循環冷卻水溫≤32℃、循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣

溫度范圍

-60°C/+150°C（任意調節）

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度偏差

≤±2.0℃

溫度均勻度

≤±2.0℃

溫度變化速率

（線性）

升溫速率：

-40°C to+85°C，   25°C /min  (線性升溫，負載等效負載5KG等效眼鏡盒，塑膠織物，PU)  

降溫速率：

+85°Cto -40°C，   25°C /min  (線性升溫，負載等效負載5KG等效眼鏡盒，塑膠織物，PU)

溫度曲線圖示意

以上曲線是我司之前已出貨設備做的曲線圖

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

節能配置

利用環境空氣恒溫節能：

 設備配備外界新風入口和排風系統，利用智能升降溫控制達到節能目的，升溫時新風口和排風系統停止工作，利用客戶樣品自身產生的熱能加上設備加熱器的熱能同時對箱內空氣加熱，當溫度到達設定值附近，進入恒溫狀態，此時控制器會對當前箱內設定溫度和環境溫度做一比較，如果差值超過15度，設備壓縮機將不會運轉，而打開排風系統和新風入口，利用環境低溫來平衡箱內熱量，與此同時，控制器將自動調整排風系統的排風量以及設備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態繼電器SSR控制），如果客戶樣品的發熱量不足以維持箱內設定溫度，排風系統停止工作，設備自身的加熱器開啟，補償一部分能量來維持箱內設定溫度；如果客戶樣品發熱量很大，使箱內實際溫度超過設定溫度，設備將自動打開排風系統和新風入口，利用環境低溫去平衡箱內熱量，此時設備自身加熱器會停止工作；如果排風系統開到依然不能平衡客戶樣品發熱時才會開啟壓縮機制冷系統。

設備噪聲

≤70dB，門前1m處測量。

結構特征

制造特點

3D全參數建模，智能高效；制造前會進行PC虛擬裝配，確保功能*無設計疏漏；運動模擬、應力分析，確保設計合理性。

通道模塊化---- 確保制造一致性，保證批量性能穩定。

拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設備長期使用整體不變形，結構不漏氣。

3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質量穩定；避免到客戶現場制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩定。

焊接、涂膠工藝圖片

  圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨

 拼縫涂膠一次連續成型，涂膠處均勻、光滑、高溫熱處理噴塑外觀

保溫圍護結構

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

空氣調節通道

風機、加熱器、蒸發器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

試驗室體標準配置

引線孔：直徑φ50mm  1個，（位于箱體左側）

照明燈：11W/AC 220V 1個

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動腳輪：4個

大門

鉸鏈單開門

門上配電熱防結露4層中空玻璃觀測窗（可視范圍W320×H430mm）1個

門框備防結露電熱裝置

控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

配電控制柜

散熱風機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

電源線及排水孔

位于箱體背面

制冷系統

制造特點

3D全參數建模，智能高效---- 制造前會進行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能*無設計疏漏；運動模擬、應力分析，流體運動模擬，確保設計合理性。

模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結構通道模塊化。實現現場無需焊接蒸發器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩定，可靠！

彎管語言走管---- 機組走管采用國際彎管語言 走管模式。確保制造工藝的批量一致性非常好！

3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量一致性，確保批量設備性能穩定。如：焊接時通氮氣，確保管內不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠有足夠空間便于操作等；

工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

節能方式

采用多機并聯模式及多制冷回路并聯，逐級調節制冷量。

低溫采用無加熱模式。

制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經濟而且應用廣泛的制冷方式，亦是環境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。（單級制冷循環圖）為蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環圖

在（單級制冷循環圖）所示制冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。制冷循環共有四個過程。下面簡敘制冷循環中的四個過程。

蒸發過程：通過膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到制冷目的。

為完成制冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統，該系統稱為制冷系統。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮，它的低蒸發溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發器。

制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

蒸發器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）

冷凝器

水冷高效殼管式

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

制冷機控制方式

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

制冷劑

R404A R23（臭氧耗損指數為0 ）

零部件品牌

変溫干燥

采用快速初始段進行-40度以下低露點干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發器結霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發揮制冷系統效率的前提下，相對縮小系統功率，達到節能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過，空氣中的氮氣和氧氣不能通過，當濕的壓縮空氣進入中空隔膜時，在隔膜內外側的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過隔膜，進入中空隔膜的外側，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內，如此連續充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，安裝方便,使用壽命長,分子膜最長可使用5年。

電氣控制系統

系統特點

自動故障反饋處理系統---- 有故障時自動中文顯示故障詳細信息及處理建議措施。方便客戶判別處理故障，及時解決問題。

全過程顯示監控---- 屏上能實時顯示制冷系統運行狀態、關鍵器件的維護周期等信息。方便客戶日常維護，提前保養設備。確保設備長期穩定運行。

3S制造管理工藝---- 所有部件標簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩定，質量可靠。

  控制器

型   號

UMC7.0

       功能簡介

控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。

       顯示器

7英寸英寸 480×234點陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

       運行方式

程序方式、定值方式

       設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序，每個程序50步，可設20個循環

           (每個循環步9999次循環)

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現無限運轉。

       設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

濕度：0－100RH；(如設備具有濕度功能)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間0.1分鐘

濕度0.1％RH(如設備具有濕度功能)

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

     通訊功能

RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配集中監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；最多可同時連接16臺設備，電纜累計長度800m

PC軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統

       控制方式

抗積分飽和PID

BTHC(溫濕度試驗設備)

      曲線記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據；

默認存儲時間為60天(當采樣周期為1.5min時)，采樣周期可由用戶設置，采樣時間計算公式如下：

若設置采樣周期設為t min，存儲時間：d=((65536xt)/60)/24 (天)

      試驗數據采集

屏界面曲線輸出---直接把觸摸屏上曲線界面或客戶要求的任意界面存成*.bmp圖片存到U盤里或直接用打印機打印觸摸屏上曲線界面或客戶要求（需改界面軟件）的任意界面；

USB功能---配2G U盤1個。試驗時把U盤插在控制器USB接口上，試驗數據會自動記錄到U盤里，存成*.csv數據文件（非曲線圖），采樣周期可以在屏上設置。用EXCEL等軟件可以打開處理；

接打印機（選購）：---配置打印機，可按時間設置打印次數來打印試驗日期、設定溫度、實測溫度、設定濕度、實測濕度。

接PC機（選購）：----通過集中監控軟件，可以記錄試驗數據，在PC機里自動顯示成曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤容量。PC還可作為操作終端，實現遠程監控。

輸入/輸出控制板（I/O板）

輸入特性：

24路光電隔離的24V開關量輸入。I/O板通過周期性掃描24路開關量，了解設備的運行實時狀態以及設備保護裝置的狀態。 5個模擬量光電隔離輸入通道。模擬通道可接K、T型熱電偶，Pt100鉑電阻，0～10V直流電壓源，0～20mA、4～20mA電流源輸入。

輸出特性：

20路帶光電隔離的繼電器輸出。（Soil:24VDC, Contact:5A,250VAC, 5A,30VDC）.4路帶光電隔離的晶體管輸出。可以直接驅動24VDC為控制端的固態繼電器。可以在和LCD控制器通信的RS-485總線上掛接第三方廠家的D/A模塊（標準DC 4～20mA輸出）來使用溫濕度記錄儀。

可編程邏輯控制：

I/O板內嵌可編程邏輯控制，具有PLC的功能。這使得I/O板比普通的純輸入/輸出板功能更加*，邏輯控制方法的改變以及I/O板的擴展也簡單方便。可以通過PC機根據用戶的特殊要求靈活地更改程序，下載并固化到I/O板上。

通訊功能：

I/O板具有隔離型RS-485通訊接口。通過此通信接口，I/O板把模擬量、開關量輸入輸出值發送到LCD控制面板進行運算和顯示。并接受來自LCD控制面板的控制命令。

控制器功能

在升降溫速率能力范圍內，升降溫速率、升降溫時間都可設定；溫度恒定的時間可設定；溫度變化過程可以程序控制，可預設多條溫度程序供選擇、調用

具有運行界面鎖定功能；報警記錄功能：記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析；具有開機故障自檢功能

可實現試驗程序自動運行，可自動組合加熱、制冷等子系統工作，程序可鏈接，可實現無限運轉；控制系統具備檢測功能，能自動進行故障顯示、報警；具有程序運行、程序運行等待功能；程序能跳段、能停止和遠程控制；具有斷電恢復功能

可顯示、設定試驗參數、曲線、時間、制冷機及加熱器工作狀態，同時具有PID控制功能

      附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能：

溫濕度測量

溫度：PT100型鎧裝鉑電阻

零部件品牌

安全保護裝置

制冷系統

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

冷卻水供水欠壓

試驗室

可調式的超溫保護---超溫保護方式1

試驗空間溫度熔斷絲---超溫保護方式2

空氣調節通道極限超溫---超溫保護方式3

控制器設定超溫停機報警---超溫保護方式4

可從內部打開大門的安全門鎖

風機電機過熱

控制回路和照明回路保險

油壓保護

其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

負載短路保護

選購附件（功能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議

上特別說明

電源線纜

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據客戶要求提供）

引線孔

引線孔有直徑φ100mm規格，其位置及數量在室體結構允許的條件下可按用戶要求訂制

集中監控軟件

用于遠程集中監控，需要另配置個人電腦（Windows 2000/XP操作系統、一個COM口和一個USB口）；隨軟件配RS-485/RS-232轉換器1個，通訊電纜25m

運輸

試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現場后拼裝

制冷系統與空氣調節通道作為單獨整體運輸

運輸單件尺寸（不含包裝）：W2500*D2500*H2500mm

使用條件                        由用戶保證下列各項條件

場地

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

場地地面承重能力：不小于800kg/m2

設備周圍留有適當的維護空間

環境條件

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

循環冷卻水

       水  溫

水  壓

流  量

       水管接頭

  其    他

循環冷卻水溫度：≤  +32℃（限水冷型）

循環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

   冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa

25t/h

制冷機上備DN40內螺紋接頭1對

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調系統的冷凍循環水，請用戶預先申明）

符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范

注：冷卻水塔可以用冷水機代替，保障美觀和制冷效果

電源

AC380V   三相四線+保護地線；

電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V ,45KW

頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

對儲存環境的要求

設備不工作時，環境的溫度應保持0～45℃以內

當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道

12  售后服務

東莞市巨亞檢測儀器設備有限公司

服務中心：深圳市寶安25區華豐商務大廈座A座

廣東生產基地:廣東省東莞市土塘第1工業區

華東生產基地:上海市金山區朱涇鎮亭楓公路4606弄1號

12.1 安裝調試

公司工程師可在買方準備好設備所需外部條件（如水、電等）后，負責該設備的安裝、調試、啟動工作，并提供良好的技術支持和售后服務，同時對使用人員進行設備現場培訓，保證受訓人員能夠獨立、熟練操作設備和完成簡單的維修工作、設備日常維護等工作。

12.2 保修

設備的保修期為一年，正式生效日期為買方在該設備的驗收合格書上簽字之日起計算。在保修期內，賣方負責該設備由于設備自身原因而引起的各種故障問題并負責無償解決。在保修期外，該設備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務費用。

12.3 維修

維修反應時間為：24小時內響應

賣方在接到買方的故障通知后，保證在24小時內做出響應，并爭取在最短的時間內盡快排除故障。

12.4 終身服務項目

賣方承諾在該設備的使用期間，可無償、無限期地提供該設備的技術支持工作。